自1976年從加工業轉型為採用OEM形式(即Original Equipment Manufacturer)之中小型零鑄件的鑄造廠，除幫浦、針車、震動馬達、交通器材、工具機、工業機械之減速機及齒輪箱外，亦生產農業機械零鑄件、汽機車零鑄件(如排氣管)、流量計零鑄件、紡織機零鑄件，及油壓零鑄件等各種工業機械零件，主要生產材質為球墨鑄鐵(佔60%公司營收比)及灰口鑄鐵(佔40%公司營收比)，目前主要市場100%供國內使用。
敝公司以客戶需求為導向，承接各式少量多樣之零鑄件需求，亦可隨客戶要求進行材質與模具之微調、修正，提供更多製作彈性，使產品更富多元、獨特、細緻，並憑藉早年從事加工業之經驗，協助完善客戶加工方面之需求。
公司轉型背景及轉型帶來的優勢
為因應國際能源總署於2021年宣布的「2050淨零：全球能源部門路徑圖（Net Zero by 2050: A Roadmap for the Global Energy Sector）」，政府於2022年3月訂定、規劃出符合國內情勢之淨零路徑圖「2050淨零排放路徑及策略」，以利台灣接軌國際，並更有效減少碳排放對環境之衝擊。台灣製造部門除順應2050淨零碳排趨勢，亦面臨歐盟將在2023~2024年間課徵碳邊境稅之衝擊、及我國即將開始徵收之碳費問題；因此，製造部門如何完整盤查企業碳排、制定減碳策略，甚至更進一步規劃減碳路徑圖，成為各製造業重大考驗。
綜觀全球局勢，敝公司致力進行產業轉型、廠區升級，迎合未來低碳化、數據自動化、智慧製造之趨勢，發順緣佳里廠區現正逐步調整智能製造之流程、適應生產變化，往智能製造之後續階段邁進。智能製造，是近年數位化趨勢崛起後興起的重要議題，亦是自動化生產與AI人工智能的結合，由企業內部開始數位化進程(數位化→數位優化→數位轉型)，同步轉移至生產現場，搭配智能感測於現場蒐集數據後，企業因應數據執行對策，使生產數據更加透明、精確，並藉由自動連接至ERP系統內，幫助發掘潛在問題(如設備維修、即時偵錯、預防異常)、提高生產效率與產能、確保生產品質。
時間軸簡介
● 1976年從加工業轉型，以手工造模為主踏入鑄造業。達成工業1.0機械化
● 2023年8月佳里廠區自動化產線建成，產品質量及產能提升。達成工業2.0自動化
● 未來持續往工業3.0資訊化─「將經驗和資訊整理、量化」，及工業4.0智慧化─「結合工業3.0之量化經驗、配合AI完善生產線」之方向精進、邁進
